EPOXIDHARZ HAUPTMANN EPO 420

ANWENDUNGSBEREICH:

Nicht pigmentierte Klebemittel auf der Epoxidharzbasis für Farbchips und Schüttbeschichtungen oder als Grundierung/Durchtränkung der Bettung.

ANWENDUNGSBEISPIELE:

• Verbrauchsmarkt;
• Werkräume;
• Werkhallenräume;
• Ausstellungs- und Montageräume;
• Räume der Groß- und Hökerhandel;
• Kindergärten;
• Schulen;
• Krankenhäuser;
• Eingangsräume;
• Handelsräume;
• Frachtstellen;
• Öffentliche Räume.

PRODUKTEIGENSCHAFTEN

Farbloses zweikomponentiges flüssiges Epoxidharzbindemittel für die Herstellung des Estrichbodens auf der Basis des Diphenols A:

• schwach vergilbt mit der Zeit;
• fest;
• nicht erweicht;
• gute Widerstandfähigkeit gegen Belastungen;
• Beständigkeit gegen Wirkung der Chemikalien.

BETTUNG

Die Bettung soll Last tragen, fest sein, ohne sich absondernde Bruchteile, Staub, Öle auf der Oberfläche, Fette, Erzeugnisse des Gummiabtriebs und andere adhäsionsstörende Materialien. Die Zugtragfähigkeit der Bettungsoberfläche soll durchschnittlich 1.5 N/mm,² und der Druckfähigkeit – nicht weniger als 25 N/mm2 sein.

Die Oberfläche soll die Gleichgewichtsfeuchte haben:

- Beton – max. 4% der Masse

- Zementstrich – max. 4% der Masse

VORBEREITUNG DER BETTUNG

Mittels entsprechender Maßnahmen soll die Bettung so vorbereitet werden, dass sie den benötigten Eigenschaften entspricht (Kugelstrahltechnik Fräsung). Die Aushöhlungsstellen und Ungänze der Oberfläche sollen vorher mit Hauptmann Epo 320 ausgefüllt werden.

AUFBEREITUNG

Der Härter B wurde in die Grundmasse A zugesetzt. Intensiv mit einem Aufrührer vermischen, die Zusammensetzung in einen anderen Behälter versetzen und wiederum gehörig vermischen.

Bei der Aufbereitung der füllstoffhaltigen Systeme wurde der Füllstoff in die Zusammensetzung der Komponenten des Epoxidharzes bei langsamer Vermischung zugesetzt und dann gründlich vermischt.

Die fertige Zusammenmischung soll auf die Oberfläche mit dem geeigneten Werkzeug aufgetragen und auf sie gut verteilt werden.

VERARBEITUNGSZEIT DES STOFFES

Bei der Temperatur 20С und der relativen Luftfeuchtigkeit 60% – ungefähr 20 Minuten. Die Temperatursteigerung verkürzt, die Temperaturabsenkung verlängert das Topfleben des Stoffes.

TIPPS FÜR DIE ARBEIT

Auftrag:

Der Anwendung gemäß kann eine Zahnkelle, Epoxidroller oder Gummirakel benutzt werden 

Pausenzeit: 

Die Pausenzeit zwischen den Bearbeitungsprozessen soll bei 20°С min. 6 Stunden, max. 48 Stunden betragen. In der Zeit der technologischen Pause, die 48 Stunden überschreitet, soll die Oberfläche der Vorschicht mit dem vorgeglühten Quarzsand verschüttet werden. Die angeführten Zeitrahmen werden mit der Temperatursteigerung verkürzt, und bei der niedrigeren Temperatur entsprechend verlängert. 

Bearbeitungstemperatur:

Die Temperatur der Umgebung, des Stoffes und der Bettung soll in den Grenzen 8-30°С sein. Die relative Luftfeuchtigkeit soll 80% nicht überschreiten. Die Temperatur der Bettung soll als Kondensationspunkt nicht weniger als für 3С höher sein. 

Härtungszeit: 

Bei 20°С und der relativen Luftfeuchtigkeit 60%: 

• man kann in 24 Stunden gehen 
• die mechanischen Belastungen – in 2 Tagen, 
• völlige Festigungszunahme in 7 Tagen 

Bei der niedrigen Temperatur demgemäß länger. Während der Erhärtung (gegen 24 Stunden bei 20°С) soll der aufgetragene Stoff vor Feuchtigkeit geschützt werden, weil die Probleme mit der Erhärtung oder die Defekte in der Oberfläche im Gegenfall entstehen können.

ANWENDUNGSBEISPIELE

Grundierung:

Die Produktion Hauptmann Epo 420 wurde als Grundierung mit einem Epoxidroller aufgetragen. Der Verbrauch des Stoffes 0.2-0.4 kg/m2 hängt von der Oberfläche ab.

Verschließender Belag für Verfüllung:

Die Produktion Hauptmann Epo 420 wurde auf die Oberfläche mit dem Zahnspachtel mit Verbrauch 0,5 – 1 kg/m². Nach der Verlegung des verschließenden Belags soll der Sand der Kornklasse 0.4-0.8 mm auf die Oberfläche bis der vollen Sättigung angeschüttet werden, ohne die Härtung zu erwarten. Nach der Erhärtung des Harzes soll der nicht festgeklebte Sand mit den Bürsten oder dem Staubsauger beseitigt werden.

Außenschicht:

Die Produktion Hauptmann Epo 420 wurde mit dem Gummischieber oder Eisenspachtel abhängig von der nötigen Rauigkeit aufgetragen, der erlangte Belag wurde mit dem Epoxidroller abgeglichen. Verbrauch des Stoffes 0,6 – 0,9 kg/m².

Füllstoff:

Das Reinharz wurde in ausreichender Menge auf die Oberfläche aufgetragen, dann wurde auf sie mit dem geeigneten Werkzeug aufgetragen, zum Beispiel mit einer Gummiabsperrspindel, und dann wurde mit einem Strukturroller so durchgearbeitet, damit sich die gleichmäßige Oberflächenform bildete. Verbrauch 0,3 – 0,5 kg/m² abhängig von der Bettung und Verwendung.

WERKZEUG, REINIGUNG

Das Werkzeug und die möglichen Verschmutzungen sollen gleich nach der Arbeit mit einem Lösungsmittel gereinigt werden.

TIPPS

Alle oben angeführten Versuchsproben werden in den Laborbedingungen (+20ºС) gemessen. Bei den Auswertungen auf den Bauplätzen ist die Erhaltung einiger Unterscheidungswerten möglich. Die mechanischen Schleifbelastungen verursachen die Erscheinung der Verschleißspuren auf der Oberfläche der Beschichtung. Eignet sich für die Technik mit den Metall- und Polyamidabdeckungen nicht.

VERBRAUCH UND AUFBEWAHRUNG

Verbrauch:

Der Verbrauch des Stoffes beträgt durchschnittlich 0.1 – 0.3 kg/m².

Stoffaufbewahrung:

In der geschlossenen Fabrikpackung auf den internen kühlen Lagerhallen bei der Temperatur nicht weniger als +5°С aufbewahren.

Die Einlagerungszeit beträgt minimum 6 Monaten.

Charakteristiken