Die Einrichtung der antistatischen ableitfähigen Estrichböden mit den dringlichen Forderungen an die Akkumulation der Elektrostatik, darunter am die Explosions- und Brandsicherheit.
Die zweikomponentige ableitfähige Epoxidgrundierung für die Durchführung der Beton-Kunststoff-Beschichtungen mit Forderungen an das Vorhandensein der Elektrostatik auf der Oberfläche.
Die Bettung soll Tragwirkung haben, fest und gegen Deformation beständig sein, ohne sich absondernde Bruchteile, Staub, Öle, Fette, Erzeugnisse des Gummiabtriebs und andere adhäsionsstörende Materialien. Die Zugtragfähigkeit der Bettungsoberfläche soll durchschnittlich 1.5 N/mm2 und der Druckfähigkeit – nicht weniger als 25 N/mm2 sein.
Die Oberfläche soll die Gleichgewichtsfeuchte haben:
- Beton – max. 6% der Masse
- Zementstrich – max. 6% der Masse
Die Stoffe sollen auf gegenseitige Verschneidbarkeit vor dem Gebrauch auf den keramischen Beschichtungen, alten Beschichtungen und Gussasphalt innerhalb der Räume geprüft werden, bei Bedarf soll eine Probebeschichtung aufgetragen werden.
Mittels entsprechender Maßnahmen soll die Bettung so vorbereitet werden, dass sie den benötigten Eigenschaften entspricht (Kugelstrahl-, Diamantschleiftechnik).
Der Härter (Komponente B) wurde in die Hauptkomponente (Komponente A) völlig zugesetzt, danach wurde die Masse mit einem Rührgerät in Langsamlauf (nicht mehr als 300-400 UpM) vermischt, in einen anderen Behälter eingießen und wiederum gründlich vermischen. Das Fertigprodukt soll gleich nach der Vermengung auf die vorbereitete Oberfläche aufgetragen und mit dem speziellen Werkzeug verteilt werden.
82:18 nach den Gewichtsanteilen.
Bei der Temperatur 20С und der relativen Luftfeuchtigkeit 60% kann der Mörtel ungefähr 60 Minuten benutzt werden. Die Temperatursteigerung verkürzt, die Temperaturabsenkung verlängert das Topfleben des Mörtels.
Bei der Arbeit soll die spezielle Schutzausrüstung benutzt werden.
Auftrag:
Normalerweise wurde die Produktion Hauptmann Epo W AS 320 mit der Gummiabsperrspindel auf der Oberfläche aufgeteilt dann wurde es mit dem Epoxidroller abgewälzt. Wenn die Betonoberfläche Schlaglöcher, Nichtstraken, Lückenstellen hat, sollen sie vorher mit der Epoxidgrundierung, zum Beispiel Hauptmann Epo 420, grundiert werden.
Für die Durchführung der ableitfähigen Kontur ist er nötig, das Kupferband entlang der Randlinie des Raumes auf die mit der Grundierung Hauptmann Epo W AS 320 grundierte Oberfläche zu kleben, indem man von den Wänden 0,5 m Abstand mit der Herausführung auf die Erdungslasche lässt. Innerhalb der Kontur ist es erforderlich, das Netz aus Kupferband mit der Maschenseite 3, 6, oder 9 m abhängig von der Raumgröße zu kleben, die Netzenden sollen in die Konter eingeführt werden. Bei dem Gebrauch des selbstklebenden Kupfbandes ist der Gummiroller für den völligen Andruck des Bandes zur Bettung zu benutzen.
Die leitfähige Grundierung Hauptmann Epo W AS 320 wurde über die fertige Kupferkontur streng nach dem vorgeschriebenen Verbrauch aufgetragen. Der Verteilungsgrad der Zusammensetzung Ist einzuhalten. Für den Auftrag soll der Nylonroller mit der Haarlänge 8-12 mm benutzt werden. Als Endstrich wird für dieses System Hauptmann Epo AS benutzt.
Pausen in der Arbeit:
Die Pausenzeit zwischen den Arbeitsversuchen bei 20°С soll min. 12 Stunden, max. 48 Stunden betragen. Bei den längeren Pausen soll die vorher aufgetragene Schicht geschleift und neugrundiert werden. Die angeführten Zeitabschnitte werden bei den höheren Temperaturen verkürzt und bei den niedrigen verlängert. Im Trocknungsverlauf soll die Raumlüftung beachtet werden, damit die verdampfbare Feuchtigkeit verweht. Der ungleichmäßige Auftrag, sowohl die nicht ausreichende Belüftung können den Unterschied in Glanzgrad der Oberfläche verursachen.
Verarbeitungstemperatur:
Die Temperatur des Stoffes, der Umgebungsluft und der Bettung sollen in den Grenzen 8-30°С sein. Die relative Luftfeuchtigkeit soll 80% nicht überschreiten. Die Temperatur der Bettung soll als Kondensationspunkt nicht weniger als für 3С höher sein.
Härtungszeit:
Bei der Temperatur 20°С und der relativen Luftfeuchtigkeit 60%:
- kann die Oberfläche den Wanderbelastungen in 24 Stunden,
- den mechanischen Belastungen – in 3 Tagen,
- den Vollbelastungen in 7 Tagen unterliegen.
Die niedrigen Temperaturen vergrößert sich die Härtungszeit.
Alle oben angeführten technischen Daten werden bei der Prüfung des Produktes der Standartfarben in den Laborbedingungen (+20ºС) erhalten. Bei den Arbeitsausführungen auf dem Objekt sind die geringen Abweichungen von den angeführten Werten möglich.
Die mechanischen Schleifbelastungen führen zur Erscheinung der Verschleißspuren auf der Oberfläche der Beschichtung.
Die Farbenveränderung des Epoxidbelags ist unter Einwirkung der Ultraviolettstrahlung und der atmosphärischen Belastungen möglich.
Das Werkzeug und die möglichen Verschmutzungen sollen gleich nach der Arbeit mit einem Lösungsmittel gereinigt werden.
Fingerhandschuhen, Schutzbrille, Schutzschild, Kleidung mit den langen Ärmeln oder Schutzärmeln. Beim Auftrag des Stoffes durch Verstauung ist der zusätzliche Schutz (Staubmaske) erforderlich.
Verbrauch des Stoffes:
Verbrauch des Stoffes hängt von der Struktur der Bettung und beträgt für eine Schicht gegen 0,15 – 0,4 kg/m2 ab.
Stoffaufbewahrung:
In der geschlossenen Fabrikpackung auf den internen kühlen Lagerhallen bei der Temperatur nicht weniger als +5°С aufbewahren.
Die Einlagerungszeit beträgt Minimum 6 Monaten.
MICROZEMENT HAUPTMANN ТОР 2K
Pigmentierte Kunststoffbeschichtung
BODENBESCHICHTUNG HAUPTMANN M1 „MICROZEMENT“
Dekorativer Verbundbelag auf der Basis von Zement, Harze, Zusatzstoffe und Mineralpigmente. Schichtdicke – 1.5-2 mm.