Epoxidgrundierung HAUPTMANN EPO W 320

ANWENDUNGSBEREICH

Als Grundierung und haftende Mittel für den Einsatz in den Systemen des Oberflächenschutzes der Böden und Wände.

Anwendungsbeispiele:

• Lagerräume;
• Garagen;
• Mehrschichtige Parkhäuser;
• Balkons.

PRODUKTEIGENSCHAFTEN

Die zweikomponentige wasseremulgierte Grundierung auf der Epoxidharzbasis mit dem breiten Anwendungsspektrum:

• Seidenmatt;
• schwacher Geruch;
• wasserdünnbar;
• dampfdurchlässig;
• Beständigkeit gegen Gefälle Einfrieren – Tauen;
• Beständigkeit gegen Säuren und Laugen;
• Beständigkeit gegen Öle, Brennstoff, Heizöl;
• erträgt den Transportverkehr.

BETTUNG

Die Bettung soll Tragwirkung haben, fest und gegen Deformation beständig sein, ohne sich absondernde Bruchteile, Staub, Öle, Fette, Erzeugnisse des Gummiabtriebs und andere adhäsionsstörende Materialien. Die Zugtragfähigkeit der Bettungsoberfläche soll durchschnittlich 1.5 N/mm2 und der Druckfähigkeit – nicht weniger als 25 N/mm²sein.

Die Oberfläche soll die Gleichgewichtsfeuchte haben:
- Beton – max. 6% der Masse
- Zementstrich – max. 6% der Masse

Die Stoffe sollen auf gegenseitige Verschneidbarkeit vor dem Gebrauch auf den keramischen Beschichtungen, alten Beschichtungen, Glattungsmitteln und Gussasphalt innerhalb der Räume geprüft werden, bei Bedarf soll der Prüfbelag aufgetragen werden.

VORBEREITUNG DER BETTUNG

Mittels entsprechender Maßnahmen soll die Bettung so vorbereitet werden, dass sie den benötigten Eigenschaften entspricht (Kugelstrahl-, Diamantschleiftechnik).

GEMISCHAUFBEREITUNG

Der Härter (Komponente B) wurde in die Hauptkomponente (Komponente A) völlig zugesetzt, danach wurde die Masse mit einem Rührgerät in Langsamlauf (nicht mehr als 300-400 UpM) vermischt, in einen anderen Behälter eingießen und wiederum gründlich vermischen. Das Fertigprodukt soll gleich nach der Vermengung auf die vorbereitete Oberfläche aufgetragen und mit dem speziellen Werkzeug verteilt werden.

Vermengungsverhältnis
82:18 nach den Gewichtsanteilen.

Verarbeitungszeit des Stoffes
Bei der Temperatur 20С und der relativen Luftfeuchtigkeit 60% kann der Mörtel ungefähr 60 Minuten benutzt werden. Die Temperatursteigerung verkürzt, die Temperaturabsenkung verlängert das Topfleben des Mörtels

ARBEITSANWEISUNGEN

Bei der Arbeit soll die spezielle Schutzausrüstung benutzt werden.

Auftrag:
Normalerweise wurde die Produktion Hauptmann Epo 320W mit der Gummiabsperrspindel auf der Oberfläche aufgeteilt dann wurde es mit dem Epoxidroller abgewälzt. Bei der Arbeit auf den Oberflächen mit der erhöhten Saugfähigkeit kann zugegeben 10% Wasser in den Mörtel werden.

Pausen in der Arbeit:
Die Pausenzeit zwischen den Arbeitsversuchen soll bei 20°С min. 12 Stunden, max. 48 Stunden betragen. Bei den längeren Pausen soll die vorher aufgetragene Schicht geschleift und neugrundiert werden. Die angeführten Zeitabschnitte werden bei den höheren Temperaturen verkürzt und bei den niedrigen verlängert. Im Trocknungsverlauf soll die Raumlüftung beachtet werden, damit die verdampfbare Feuchtigkeit verweht. Der ungleichmäßige Auftrag, sowohl die nicht ausreichende Belüftung können den Unterschied in Glanzgrad der Oberfläche verursachen.

Verarbeitungstemperatur:
Die Temperatur des Stoffes, der Umgebungsluft und der Bettung soll in den Grenzen 8-30°С sein. Die relative Luftfeuchtigkeit soll 80% nicht überschreiten. Die Temperatur der Bettung soll als Kondensationspunkt nicht weniger als für 3С höher sein.

Härtungszeit:
Bei der Temperatur 20°С und der relativen Luftfeuchtigkeit 60%:

- kann die Oberfläche den Wanderbelastungen in 24 Stunden,
- den mechanischen Belastungen – in 3 Tagen,
- den Vollbelastungen in 7 Tagen unterliegen.

Die niedrigen Temperaturen vergrößert sich die Härtungszeit.

SONDERANWEISUNGEN

Alle oben angeführten technischen Daten werden bei der Prüfung des Produktes der Standartfarben in den Laborbedingungen (+20ºС) erhalten. Bei den Arbeitsausführungen auf dem Objekt sind die geringen Abweichungen von den angeführten Werten möglich.

Die mechanischen Schleifbelastungen führen zur Erscheinung der Verschleißspuren auf der Oberfläche der Beschichtung.

Die Farbenveränderung des Epoxidbelags ist unter Einwirkung der Ultraviolettstrahlung und der atmosphärischen Belastungen möglich.

Werkzeug, Reinigung

Das Werkzeug und die möglichen Verschmutzungen sollen gleich nach der Arbeit mit einem Lösungsmittel gereinigt werden.

Persönliche Schutzausrüstung

Fingerhandschuhen, Schutzbrille, Schutzschild, Kleidung mit den langen Ärmeln oder Schutzärmeln. Beim Auftrag des Stoffes durch Verstauung ist der zusätzliche Schutz (Staubmaske) erforderlich.

VERBRAUCH, LAGERBEDINGUNGEN

Verbrauch des Stoffes:
Verbrauch des Stoffes hängt von der Struktur der Bettung und beträgt für eine Schicht gegen 0.15 – 0.4 kg/m2² ab.

Stoffaufbewahrung:
In der geschlossenen Fabrikpackung auf den internen kühlen Lagerhallen bei der Temperatur nicht weniger als +5°С aufbewahren.
Die Einlagerungszeit beträgt Minimum 6 Monaten.

Charakteristiken