EPOXIDGRUNDIERUNG HAUPTMANN EPO 320

Ökologische Verträglichkeit
Beständigkeit gegen Abschurren
Schlagfestigkeit
Feuerbeständigkeit
UV-Beständigkeit
Der Preis ist auskunftsmäßig angegeben, unter der Bedingung des Verlegens des Stoffes auf die glatte wartungsfreie Oberfläche. Er hängt auch von Raumfläche, Zustand der Betonbettung, Standort des Objekts und anderen Faktoren ab.

Epoxidgrundierung mit dem breiten Anwendungsspektrum.

ANWENDUNGSBEREICH

Die Produktion auf der Epoxidharzbasis, für die Grundierung, als abgleichende Zusammenmischung, sowohl als Stoff für die Mörtelzubereitung und für die Estrichböden, die große Belastungen ertragen.

ANWENDUNGSBEISPIELE:

  • Verbrauchsmarkt;
  • Werkräume;
  • Werkhallenräume;
  • Lebensmittelindustrie;
  • Fleischräume;
  • Backräume;
  • Verlade- und Entladeplätze;

PRODUKTEIGENSCHAFTEN

  • durchschnittlicher Ziehegrad;
  • gute Eindringfähigkeit;
  • enthält keine Plastimente;
  • gute Beständigkeit gegen mechanische und chemische Belastungen.

BETTUNG

Die Bettung soll Tragwirkung haben, fest und gegen Deformation beständig sein, ohne sich absondernde Bruchteile, Staub, Öle, Fette, Erzeugnisse des Gummiabtriebs und andere adhäsionsstörende Materialien. Die Zugtragfähigkeit der Bettungsoberfläche soll durchschnittlich 1.5 N/mm2 und der Druckfähigkeit – nicht weniger als 25 N/mm2 sein.

Die Oberfläche soll die Gleichgewichtsfeuchte haben:
- Beton – max. 4%
- Zementstrich – max. 4%

Die Bettung soll vor Eindringen der rückseitigen (negativen) Feuchtigkeit geschützt werden.

VORBEREITUNG DER BETTUNG

Mittels entsprechender Maßnahmen soll die Bettung so vorbereitet werden, dass sie den benötigten Eigenschaften entspricht (Kugelstrahl-, Diamantschleiftechnik).

AUFBEREITUNG

Der Härter B wurde in die Hauptkomponente A zugesetzt. Intensiv vermischen, die Zusammensetzung in einen anderen Behälter eingießen und wiederum gehörig vermischen. Bei der Aufbereitung der füllstoffhaltigen Mischungen auf der Epoxidharzbasis wurde die entsprechende Menge des Füllstoffs bei langsamer Vermischung zugesetzt.

VERARBEITUNGSZEIT DES STOFFES

Bei der Temperatur 20С und der relativen Luftfeuchtigkeit 60% – ungefähr 20 Minuten. Die Temperatursteigerung verkürzt, die Temperaturabsenkung verlängert das Topfleben des Mörtels.

TIPPS FÜR DIE ARBEIT

Bei der Arbeit soll die entsprechende Schutzausrüstung gebraucht werden.

Auftrag:
Für den Auftrag kann eine glatte Mörtelkelle, Gummirakeln, Zahngummirakeln gebraucht werden.

Verarbeitungstemperatur:
Die Temperatur der Umgebung, des Stoffes und der Bettung soll in den Grenzen 8-30°С sein. Die relative Luftfeuchtigkeit soll 80% nicht überschreiten. Die Temperatur der Bettung soll als Kondensationspunkt nicht weniger als für 3С höher sein.

Härtungszeit:
Bei der Temperatur 20°С und der relativen Luftfeuchtigkeit 60%:

- kann die Oberfläche den mechanischen Belastungen – in 1 Tag unterliegen

- völlige Festigungszunahme in 7 Tagen

Bei der niedrigen Temperatur demgemäß länger

Während der Erhärtung (gegen 24 Stunden bei 20°С) soll der aufgetragene Stoff vor Feuchtigkeit geschützt werden, weil die Probleme mit der Anhaftung oder die Defekte in der Oberfläche im Gegenfall entstehen können.

ANWENDUNGSBEISPIELE:

Grundierung/Verspachtelung:
Die Produktion Hauptmann Epo 320 als Grundierung/Verspachtelung wurde mit einem Spachtel aufgetragen. Verbrauch des Stoffes 0.4 – 0.6 kg/m2 abhängig von der Fläche. .

Estrichbelag/Belag für Verfüllung:
Die Produktion Hauptmann Epo 320 wurde auf die Oberfläche mit dem Zahnspachtel mit Verbrauch 0.4 – 2 kg/m2. Nach der Verlegung der Unterschicht soll der Sand der Kornklasse 0.4-0.8 mm auf die Oberfläche bis der vollen Sättigung angeschüttet werden, ohne die Härtung zu erwarten. Nach der Erhärtung des Harzes soll der nicht festgeklebte Sand mit den Bürsten oder dem Staubsauger beseitigt werden.

Dichtes Epoxidbindemittel:
Das Bindemittel, das im Verhältnis 1:5 der Masse mit dem Quarzsand vorbereitet wurde, vorbereiten, danach wurde es verteilt und auf der Oberfläche mit einer Mörtelkelle abgeglättert. Der Verbrauch für 1 mm der Dicke einer Schichte 0,4 kg/m2 Hauptmann Epo 320 und kg/m2 des Sandes der Kornklasse 0.2-0.4 mm.

Reparaturmörtel auf der Epoxidharzbasis:
Das Bindemittel, das im Verhältnis 1:5 der Masse mit dem Quarzsand vorbereitet wurde, vorbereiten, danach wurde es verteilt und auf der Oberfläche mit einer glatten Mörtelkelle abgeglättert. Der Verbrauch für 1 mm der Dicke einer Schichte 0,25 kg/m2 Hauptmann Epo 320 und kg/m2 des Sandes der Kornklasse 0.2-0.4 mm.

WERKZEUG, REINIGUNG

Das Werkzeug und die möglichen Verschmutzungen sollen gleich nach der Arbeit mit einem Lösungsmittel gereinigt werden.

TIPPS

Alle oben angeführten Versuchsproben werden bei in den Laborbedingungen (+20ºС) auf den Standartfarbstufen gemessen. Bei den Auswertungen auf den Bauplätzen ist die Erhaltung einiger Unterscheidungswerten möglich.

Bei der Arbeit sind die Binnenräume gut durchzulüften. Die durchgetränkten Abschnitte können durch verschiedene Absorbierungsfähigkeit des Mineralgrundstoffes bunt werden.

Die Epoxidharze verlieren die Farbstabilität beim Einfluss des Ultravioletts und der Wetterbedingungen.

VERBRAUCH UND AUFBEWAHRUNG

Verbrauch:
Der Verbrauch des Stoffes beträgt durchschnittlich 0.2 – 1.6 kg/m2.

Stoffaufbewahrung:
In der geschlossenen Fabrikpackung auf den internen kühlen Lagerhallen bei der Temperatur nicht weniger als +8°С aufbewahren.

Die Einlagerungszeit beträgt Minimum 6 Monaten.

Charakteristiken

MICROZEMENT HAUPTMANN ТОР 2K Pigmentierte Kunststoffbeschichtung
Ökologische Verträglichkeit
Beständigkeit gegen Abschurren
Schlagfestigkeit
Feuerbeständigkeit
UV-Beständigkeit
BODENBESCHICHTUNG HAUPTMANN M1 „MICROZEMENT“ Dekorativer Verbundbelag auf der Basis von Zement, Harze, Zusatzstoffe und Mineralpigmente. Schichtdicke – 1.5-2 mm.