Die Parkhäuser sind das wichtige Element der modernen Stadtinfrastruktur.
Wegen großer Belastungen und Anwendungsbesonderheiten sollen die Bodenbeschichtungen für die Parkhäuser einer Reihe der Bedingungen entsprechen, die die Verlängerung der Nutzungsdauer ermöglichen, die Pflege vereinfachen und den Unterhalt verbilligen.
Zu solchen Anforderungen gehören:
- Abriebfestigkeit;
- Feuchtbindefestigkeit oder Wasserabstoßung;
- Beständigkeit gegen mechanische Einwirkungen;
- chemische Widerstandsfähigkeit gegen aggressive und toxische Flüssigkeiten (Benzin, Öle, kühlende, waschende Automobilkomponenten);
- Beständigkeit gegen Temperaturänderung (wenn der Stoff dehnt sich aus, zieht sich zusammen), gegen sogenannten „Übergang über Null“ (wenn das in den Hohlräumen zugefrorene Wasser durch Entspannung den Stoff zerstören kann),
- Gewährleistung der nötigen Reibung, Haftung mit den Reifen und den Schuhen (zur Vermeidung der gefährlichen Rutschung, Schleuderungen);
- antibakterielle Eigenschaften (vorwiegend – schimmelvernichtende);
- Vorbeugung der Staubentwicklung (insbesondere des gesundheitsgefährlichen Zementstaubes);
- Gewährleistung bei der Montage der glatten fugenlosen Oberfläche (mit einer leichten Neigung für Vermeidung der Wasserstagnation, Bildung der Pfützen).
Die beim Verlegen der Bodenbeschichtungen für Parkhäuser verwendeten Stoffe
Es gibt einige Hauptarten der Boden für die Parkhäuser und sie unterscheiden sich sowie durch das auftragsverfahren der Schutzschicht, als auch durch ihre Zusammensetzung. Wenn die einfachen Lösungen nicht mit eingerechnet werden – Asphalt oder Beton (auf der Basis des Portlandzementes) ohne zusätzlichen Belag, die den modernen Anforderungen nicht entsprechen, dann werden sie gewöhnlich als Basis verwendet. Dann werden sie auf das Ausgießverfahren vorbereitet (es wurde geschliffen, die Risse abgeglichen, manchmal die besondere porenfüllende Zusammensetzung eingestrichen), und dann werden sie mit dem Kunststoff für die Verleihung der nötigen Eigenschaften einer Oberfläche aufgegossen werden. Es werden die Kunststoffe folgender Typen eingesetzt:
- Aus Acryl (schnelltrocknende, die Poren gut schließende, aber wasserhaltige, wodurch kurzlebig und gegen mehrere Schadwirkungen unbeständig).
- Aus Polyurethan (haben gute anhaftende Eigenschaften, was sich für die mehrschichtigen Beschichtungen eignet).
- Aus Epoxid (die festesten und allen Anforderungen der intensiven Benutzung entsprechende).
Nach der Erhärtung der Kunststoffschicht wurde die Markierung auf die Oberfläche aufgetragen, dann wurde die Endschichte des Epoxidlacks über sie aufgetragen. Wobei ist es wünschenswert, den einzigen Erzeuger zu wählen, um den Konflikt zwischen den Belagskomponenten (Glättmittel und Imprägniermittel, Grundierungsmittel, Farbpigmente, Lack) zu vermeiden. Die Gesellschaft HAUPTMANN führt den ganzen arbeitskomplex im Ausgießverfahren der Oberflächen in Minsk mit der Verwendung der Stoffe deutscher Qualität durch, was wesentlich die Kosten senkt.
