Der Kunststoffboden wurde im Gegensatz zu anderen Arten der Bodenbeschichtungen nicht oben auf den Schruppboden verlegt, sondern wurde ausgegossen. Das heißt, er die Mischung der flüssigen Kunststoffe stellt dar, die eine ideal glatte fugenlose Estrichoberfläche bei der Erhärtung bildet. Zuerst wurden solche Arten der Oberflächen dank ihrer hohen Festigkeit in den öffentlichen Räumen mit dem großen Durchgang – in den Flughäfen und Bahnhöfen, in den Industriebetrieben verwendet. Die Kunden haben doch die Vorteile dieser Art der Beschichtung schnell geschätzt und begannen eine Möglichkeit, für ihre individuelle Anwendung zu suchen.
Am öftesten werden die Kunststoffböden verwendet:
- Betriebs-, Lagerräume;
- Gefrierräume;
- Lebensmittelbetriebe;
- Medizinische Anstalten;
- Maschinenbau-, Gerätebaubetriebe;
- Autowerkstätte, Parkhäuser;
- Supermärkte;
- Pharmaindustrie;
- Bürogebäude, privater Hausbau.
Vorteile der Beschichtung
Die Kunststoffbeschichtung leidet unter keinen mechanischen Beschädigungen dank der hohen Elastizität.
- Hat die kleinste Zusammenziehung.
- Er ist gegen Auswirkung der aggressiven Medien beständig.
- Der Kunststoffestrichboden ist eine ausgezeichnete Wassersperschicht.
- Brennt nicht.
- Wegen des Fehlens der Fugen und Poren ist leicht zu waschen.
- Solcher Belag wird sogar im Betrieb nicht weniger als zehn Jahre dienen, und in der Wohnung und im Privathaus wird sie praktisch ewig sein.
- Die Schmuckwirkungen kann durch verschiedene Ausgießverfahren erreicht werden.
Arten der Kunststoffböden
Die Estrichböden, und in den einigen Fällen 3D genannt, werden in großer Vielfältigkeit hergestellt., die für jeden Anwendungsbereich benötigten Charakteristiken genauer auszuwählen erlaubt.
- Die Epoxidböden sind durch ihre Beständigkeit gegen allen Einwirkungen bekannt. Sie sind für die Industriebetriebe, in den Büros, Banken, Handelszentren am öftesten das Objekt der Wahl, und auch werden sie oft für Ausgießverfahren in den Wohnungen und den Landhäusern gewählt.
- Die Polyurethanböden sind weniger beständig, doch die große Elastizität haben, wodurch sie für die Anwendung in den Orten mit der intensiven Erschütterungsbelastung aktueller sind. Die Polyurethanlacke werden für den Schutz der oberen Schichte verwendet.
- Die Zement-Polyurethanböden werden am öftesten in den Orten mit den schwierigen Betriebsbedingungen mit der hohen Temperatur, dem Einfluss des Dampfes und der aggressiven Chemie verwendet. Solche Beschichtungen werden für Autowerkstätte, Parkhäuser am öftesten bestellt.
- Selbstausgleichende Beschichtungen aus Methylmethakrilat eignen sich für Veredelung der Terrassen, Gartenwege dank der Beständigkeit gegen Temperaturspreizungen und Geschwindigkeit der Erhärtung gut.
Wenn eine Variante mit der Verwendung der Zusammensetzung aus Microzement für die Designlösungen gemacht wurde, kann man von außen betrachtet verschiedene Oberflächenformen bekommen, die sich sowohl in den hochmodernen, als auch in den klassischen Raumstil gleich gut einordnet.
Die Kunststoffbodenbeschichtungen unterscheiden sich auch durch die Dicke: spritzende, dünnschichtige, dickschichtige Systeme (ab 4.,5 mm); durch füllstoffgehalt – selbstnivellierende, füllstoffhaltige, kombinierte. Nach der Oberflächenform werden die Beschichtungen in glatte, raue, texturiert eingeteilt. Die für ihre Herstellung verwendete Vielfältigkeit der Typen der Beschichtungen und Stoffe erlaubt den Boden mit irgendwelchen Stammdaten anzufertigen.
Das Problem der Wahl des Bodentyps ist ziemlich schwierig, weil es viele Stoffe für ihre Herstellung verwendet wurde. Für das Ausgießverfahren der Betonbettung wurde der Beton der Marke М200 oder der höheren Marke oft verwendet.
In den Wohnungen wurden zweikomponentige Beschichtungen mit der Dekorschicht, oben wurde der durchsichtige Stoff ausgegossen. Dabei ist es empfohlen, in den Räumen mit hoher Feuchtigkeit – im Badezimmer, in der Küche, und sogar im Vorzimmer die Epoxidzusammensetzungen auszugießen, für die Zimmer wurden gewöhnlich die dekorativen Polyurethanvarianten gewählt.
Herstellung der Kunststoffböden
Zuerst wurden die Vorbereitungsmaßnahmen durchgeführt:
- es werden Schlampe, kleine Teile des Zementes, Verschmutzung aus der Oberfläche der Bettung entfernt;
- es wurde die Kugelstrahltechnik für die Vergrößerung der Rauigkeit und entsprechend der Anhaftung der Kunststoffbeschichtung und der Bettung durchgeführt;
- die Risse, Nahtstelle auf der Bettung werden mit der Spachtelmasse verdichtet und grundiert;
- Entstäubung der Oberfläche mit dem Staubsauger.
Nach solcher Vorbereitungsarbeit wurde das Ausgießverfahren des Bodens durchgeführt, für das folgende Werkzeuge erforderlich sind: Waage und der saubere Behälter für die Mischung, langsamlaufender Drillbohrer mit Rühraufsatz, Rakel, Spachtel, Schuhsohlen mit Stollen – Farbschreiter (Nassschreiter).
Die Verlegetechnologie wurde abhängig von der Beschichtungsart unterscheidet. Für die Herstellung der Industrieboden sieht die Technologie folgenderweise aus.
- der Ausgussgrundiermörtel wurde vorbereitet;
- der vorbereitete Stoff wurde auf die vorbereitete Bettung ausgegossen und mit einem Metallspachtel oder Glättschwert aufgezogen;
- auf den Industrieböden wurde mit dem Quarzsand verschüttet, der im Stoff für Tag und Nacht versinkt. In Tag und Nacht wurden die Sandüberreste abgefegt und die Oberfläche wurde geschleift;
- die Grundschicht wurde mit dem Zahnspachtel ausgegossen. Beim Verlegen der Zusammensetzung haben die Temperatur- und Feuchtigkeitsverhältnisse eine große Bedeutung. Die Temperatur des Verlegens soll nicht weniger als 10 Grad Wärme sein;
- die Grundschicht wurde auch mit dem Quarzsand verschüttet. In Tag und Nacht wurden die Sandüberreste abgefegt und die Oberfläche wurde geschleift;
- die Endbeschichtung wurde mit einem Zahnspachtel verlegt und mit einer Igelwalze abgewälzt.
Zu Hause werden die Arbeiten der Vorschrift des Erzeugers gemäß durchgeführt. Nach dem Ausgießverfahren der Schicht und ihrer Glättung mit dem Glättschwert, wurde der ausgegossene Boden mit einer Igelwalze bearbeitet, um die Luftblasen aus dem Mörtel zu entfernen.
