Farbepoxidharz HAUPTMANN EPO FARBIG

Ökologische Verträglichkeit
Beständigkeit gegen Abschurren
Schlagfestigkeit
Feuerbeständigkeit
UV-Beständigkeit
Der Preis ist auskunftsmäßig angegeben, unter der Bedingung des Verlegens des Stoffes auf die glatte wartungsfreie Oberfläche. Er hängt auch von Raumfläche, Zustand der Betonbettung, Standort des Objekts und anderen Faktoren ab.

ANWENDUNGSBEREICH

Die Produktion der Markierung Hauptmann Epo Farbig kann sowohl als Bodenbelag, als auch als verschließender Belag für die Oberflächen in den Betriebszonen mit dem erhöhten Belastungszustand verwendet werden.

Anwendungsbeispiel:

  • Betriebsflächen;
  • Hallen- und Warenlager;
  • Werkhallenflächen;
  • Verschiedene Werkräume.

Produkteigenschaften

Die Produktion der Markierung Hauptmann Epo Farbig ist ein pigmentierter, aus zwei Komponenten bestehender Belag, der die hohe Stufe der mechanischen Einwirkungen erträgt, auf der Epoxidbasis erzeugt wurde.

  • erträgt mechanische Belastungen;
  • unterliegt keinen chemischen Beschädigungen.

Bettung

Die fugenlosen Estrichböden sollen die harte, von verschiedenen Verschmutzungen gereinigte Bettung (Staub, Fette, Schritte von den Gummireifen) haben, die sich durch besondere Festigkeit auszeichnet.

Der Zugtragfähigkeitsindex der Bettung soll nicht weniger als 1.5 N/mm2 und der Druckfähigkeitsindex – 25 N/mm2 sein. Die Bettung soll der Stufe der Bedeutung der wahren Durchschnittsfeuchtigkeit entsprechen und sich dem Einfluss der Feuchtigkeit von drinnen während der Benutzung nicht unterziehen.

Die Ausgleichsfeuchte der Oberflächen soll folgende Merkmale haben:

  • bei Betonoberflächen – maximal 4 Masse %
  • bei fugenlosen Zementböden – zulässig auch maximal 4 Masse %

Vorbereitung der Bettung

Damit die Bettung den gestellten Anforderungen entspricht, ist ihre Vorbereitung erforderlich – Sonderbehandlung. Als solche wird Diamant- oder Kugelstrahltechnik gebraucht. Für Abstreichen verschiedener Abspaltungen und Beschädigungen auf der Bettung ist die Produktion Hauptmann Epo 320 zu benutzen.

Herstellung der Bettung

Die Komponente-Härter (B) wurde in die Hauptkomponente (A) völlig eingearbeitet, danach wurde glattgerührt und in einen anderen vorbereiteten Behälter eingegossen, wo es gründlich wiederum vermischt wurde.

Um den Grundmix für die Arbeit mit den Füllsystemen vorzubereiten, wurde der entsprechende Füllumfang in den Epoxidharzmix unter langsamem Rühren eingearbeitet. Die erhaltene Zusammensetzung wurde noch einmal durchgerührt.

Die Mischung wurde gleich nach der Herstellung auf die bearbeitete Oberfläche aufgetragen und mit dem entsprechenden Instrument verteilt.

Proportion der Vermischung

Verarbeitungszeit des Stoffes

Es ist notwendig, aus den folgenden Richtzahlen auszugehen: bei 60% Wassergehalt der Luft und Temperatur +20С beträgt die Verarbeitungszeit ungefähr 25 Minuten. Bei der Temperatursteigerung sinkt die Verarbeitungszeit, bei der Absenkung wurde länger.

TIPPS FÜR DIE ARBEIT

Verarbeitungstemperatur:

Die Temperaturwerte des Stoffes, der Umwelt und der Bettung soll nicht niedriger als +8С sein, höchstzulässig gilt nicht höher als + 30С. Die Grenze der relativeren Luftfeuchtigkeit – 80%. Die benötigte Temperatur der Bettung soll als Kondensationspunkt nicht weniger als für 3С höher sein.

Härtezeit:

Die Beschichtung ist die für Sonderbelastungen (Fußlauf ist zugelassen) fertig im Ablauf eines vollen Tages bei der Temperatur + 20С, der Temperaturwert+ 8С erlaubt die Teilverwendung nach zwei Tagen. Bei dem Temperaturwert + 20 ist der Belag für verschiedene Belastungen (mechanische, chemische) schon in einer Woche fertig. Entsprechend wächst die Zeitkennziffer der Härtung der Beschichtung mit der Absenkung der Temperatur.

ANWENDUNGSBEISPIELE

Grundierung:

Beim Auftrag der für die Grundierung / Verspachtelung benutzten Produktion Hauptmann Epo Farbig wurde das Kitteisen benutzt. Die Verbrauchskennziffer des Stoffes hängen von der Bearbeitungsfläche und betragen 0.2-0.4 kg/m2.

Verschließender Belag:

Bei der Arbeit mit der Produktion der Markierung Hauptmann Epo Farbig wurde der Gummiabsperrspindel oder der Steinspachtel abhängig von der nötigen Rauigkeit benutzt, für das Abstreichen der Beschichtung wurde die Epoxidroller benutzt. Der Stoff verbaut im Verhältnis vom 0,6-2,5 kg/m2.

Außenschicht:

Die Produktion Hauptmann Epo Farbig ist eine Zusammensetzung mit dem Zusatz des Füllmittels Im Verhältnis 2:1 masseseitig. Für den gleichförmigen Auftrag auf die Oberfläche gebraucht man den Zahnspachtel, das gefundene Ergebnis wurde mit einer Igelwalze bearbeitet.

Der Verbrauch des Stoffes im Verhältnis vom nicht weniger als 2 kg/m der Produktion Hauptmann Epo Farbig pro Kilogramm des Quarksandes der Kornklasse 0.2-0.4 mm.

Diese technischen Ergebnisse sind erhalten während der Laborerprobungen des Stoffes der Standartfarbe bei + 20С. Bei der Arbeit mit der Produktion auf den Objekten sind kleine Abweichungen von den vorgegebenen Kennziffern zulässig. Die Farbe des Produkts kann abhängig von der Lieferungspartei schwanken, darum lohnt es sich auf den Begrenzungsflächen die Produktion aus einer Partei zu verwenden.

Infolge des Einflusses der Ultraviolettstrahlungen und der Niederschläge kann der Epoxidbelag die Farbe verändern.

Die Schicht des Ultraviolett-aufnehmenden verschließenden Belags auf Polyurethanbasis bewahrt den Farbtonhaltung.

WERKZEUG, REINIGUNG

Der ganze bei der Arbeit verwendete Werkzeugsatz braucht die Reinigung mit den Lösungsmitteln unmittelbar nach den geleisteten Arbeiten.

VERBRAUCH UND AUFBEWAHRUNG

Verbrauch des Stoffes:

Es ist dem Einsatzfall des Stoffes entsprechend nicht weniger 0.25 – 2.5 kg/m2

Lagerungsbedingungen:

Auf den internen Lagerflächen wurde der Produkt in der geschlossenen Fabrikpackung bei der Temperatur nicht weniger als + 8С aufbewahrt. Die Einlagerungszeit beträgt Minimum 6 Monaten.

Charakteristiken

MICROZEMENT HAUPTMANN ТОР 2K Pigmentierte Kunststoffbeschichtung
Ökologische Verträglichkeit
Beständigkeit gegen Abschurren
Schlagfestigkeit
Feuerbeständigkeit
UV-Beständigkeit
BODENBESCHICHTUNG HAUPTMANN M1 „MICROZEMENT“ Dekorativer Verbundbelag auf der Basis von Zement, Harze, Zusatzstoffe und Mineralpigmente. Schichtdicke – 1.5-2 mm.